天才教育網(wǎng)合作機(jī)構(gòu)>

廣東省新聞出版高級(jí)技工

歡迎您!
朋友圈

400-850-8622

全國(guó)統(tǒng)一學(xué)習(xí)專(zhuān)線 9:00-21:00

位置:學(xué)校資訊 > 馬口鐵印刷及常見(jiàn)問(wèn)題淺析

馬口鐵印刷及常見(jiàn)問(wèn)題淺析

日期:2010-05-08 18:02:04     瀏覽:162    來(lái)源:廣東省新聞出版高級(jí)技工
作者:翟茹



一、馬口鐵印刷概述

馬口鐵印刷屬于特種印刷中的金屬印刷范疇,因以馬口鐵為承印物而得名,是專(zhuān)用印刷的一種。馬口鐵印刷在印刷工藝、印刷材料及設(shè)備結(jié)構(gòu)上等都有其特殊性。



1. 馬中鐵印刷的工藝原理

在印跡轉(zhuǎn)移原理上,都是利用水、墨相斥的物理性質(zhì),借助印刷壓力,經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上,屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵的特殊的物化性質(zhì)及其馬口鐵印刷品再加工性能,其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。馬中鐵的印刷工藝流程如下:

印前涂裝  印刷  印后涂裝  加工。



2. 馬中鐵印刷對(duì)油墨的特殊要求

(1)具有較好的附著力和機(jī)械性能

由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐,需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝,因而要求印鐵油墨對(duì)馬口鐵有較好的附著力和相應(yīng)的機(jī)械性能。為了提高印鐵油墨附著力,印鐵前首先需要對(duì)馬口鐵進(jìn)行白色打底。白色是一切畫(huà)面的的基色,有很高的明度。加入其它高能度的色相以后,能提高各色相明度而形成色階。

(2)對(duì)白墨的要求

馬口鐵表面呈銀白(或黃色),有金屬光澤,在印刷彩色圖文之前,需要把表面印白,受油墨覆蓋能力的限制,往往需經(jīng)2-3次印白,其白度可達(dá)75%。白度是印鐵產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。印鐵白墨具有與底漆的良好結(jié)合力,經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色.對(duì)馬口鐵進(jìn)行涂底漆,可以增加與馬口鐵的附著力,對(duì)白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型,具有色淺,經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點(diǎn)和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

(3)對(duì)彩墨的要求

馬口鐵印刷的彩色油墨,除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外,還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑,需要經(jīng)過(guò)烘烤干燥,故而其油墨應(yīng)為熱固化型。對(duì)顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了一般膠印油墨的基本性能外,根據(jù)印鐵的特點(diǎn)還應(yīng)具有耐熱性、墨膜附著力強(qiáng)、耐沖擊、堅(jiān)硬性好、耐蒸煮和耐光等特點(diǎn)。

(4)油墨的干燥工藝

在印鐵生產(chǎn)中,油墨的干燥是一個(gè)復(fù)雜的理化反應(yīng)過(guò)程。影響干燥的因素很多,所以要控制油墨的干燥速度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須掌握油墨干燥中的理化機(jī)理即影響干燥速度的諸因素,才能有效地進(jìn)行速的印鐵作業(yè)。油墨的干燥速度成了油墨干燥的主要內(nèi)容,那么,油墨干燥太快有什么危害呢?可以降低油墨的正常傳遞性能,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行;可以造成印跡發(fā)虛,墨色發(fā)淡,印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié),使傳遞中的下墨受阻;可以使印版圖文干結(jié)層向外擴(kuò)張;可以使干燥劑用量過(guò)大造成油墨吸附性增加,空白部分造成起臟。那么油墨干燥太慢又有什么危害呢?可造成套印困難,造成粘連;可造成附著力差,牢固度降低;容易造成傳送過(guò)程中的劃傷。所以油墨的干燥速度要適宜,太快太慢均是不利的。



3. 印刷設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)

由于承印物的不同, 馬口鐵印刷機(jī)的輔助結(jié)構(gòu)也有別于印紙膠印機(jī)。由于馬口鐵不溶于水,不吸附溶劑,所以印鐵油墨需經(jīng)高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結(jié)膜固化。印鐵工藝裝置中需配有印鐵烘房。印鐵自動(dòng)線一般全長(zhǎng)約為52米,具有精密龐大的特點(diǎn)。由于馬口鐵的物理性質(zhì)與紙張不同,所以印鐵機(jī)可以利用磁鐵分張和雙張控制,由于馬口鐵硬度高決定了印鐵不能采用先進(jìn)的連續(xù)輸鐵結(jié)構(gòu),在推料、準(zhǔn)位和堆料部分的結(jié)構(gòu)上均異于印紙的膠印機(jī)。



二、馬口鐵印刷中常見(jiàn)問(wèn)題

在馬口鐵印刷生產(chǎn)過(guò)程中,由于操作不慎會(huì)帶來(lái)一系列弊病,影響產(chǎn)品質(zhì)量。常見(jiàn)的有如下問(wèn)題:

1. 套印不準(zhǔn)

印刷產(chǎn)品的準(zhǔn)確度與產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大,隨著多色印鐵機(jī)的應(yīng)用,對(duì)套印準(zhǔn)確提出更高要求,即使是局部的套印不準(zhǔn),也會(huì)使印件質(zhì)量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質(zhì)量欠佳,彈性差、易變形;印鐵機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)、機(jī)件精密度差等等,都有可能造成套印不準(zhǔn)。

根據(jù)印鐵要求,*塊印版必須有定位十字線,以后印版的十字線均與此十字線重合,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)掌握如下原則:

(1)定位力求能伸能落,便于調(diào)整;

(2)印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致;

(3)印版調(diào)節(jié)方向位置及多少應(yīng)力求一致;應(yīng)采取多松少拉的辦法校版,防止印版調(diào)節(jié)時(shí)因用力過(guò)大而造成脫離版夾或變形的弊?。?BR>
(4)印版調(diào)節(jié)幅度應(yīng)掌握超前一些,這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量;

(5)側(cè)規(guī)矩的調(diào)節(jié)要掌握二點(diǎn):一是根據(jù)馬口鐵的厚度,適當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧力量的大??;二是規(guī)矩與馬口鐵距離一般掌握在4~5毫米為宜。

在印鐵過(guò)程中,滾筒在機(jī)械力的作用下,出現(xiàn)壓力變化造成套印不準(zhǔn),我們視為一般性套印不準(zhǔn);印鐵機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)某一部件的損壞,以及操作不慎所造成的套印不準(zhǔn),我們視為特殊性套印不準(zhǔn)。一般性套印不準(zhǔn)主要指印鐵機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中三只滾筒壓力改變所造成的“抽漲”現(xiàn)象。

產(chǎn)生“抽漲”的原因:

(1) 印版滾筒或橡皮滾筒襯墊變化,導(dǎo)致壓力發(fā)生變化;

(2) 橡皮布由于質(zhì)量欠佳,出現(xiàn)彈性不良。產(chǎn)生“抽漲”規(guī)律減印版襯墊,加橡皮襯墊,出現(xiàn)“漲”的現(xiàn)象。

特殊性套印不準(zhǔn)主要是指印鐵機(jī)部件的磨損或失靈所造成的不準(zhǔn),可以歸納幾點(diǎn):

(1) 印版或橡皮布安裝不當(dāng);

(2) 推鐵器和推拉規(guī)矩與彈簧力量的選擇不妥;

(3) 牙齒托張合作不協(xié)調(diào);

(4) 牙齒托與夾子咬合不合理。

圖文的套印不準(zhǔn)主要由于橡皮布在整個(gè)印鐵過(guò)程中伸度要大,要使生產(chǎn)中橡皮布伸度小,均勻一致。



2. 印滿版產(chǎn)品時(shí)馬口鐵與橡皮滾筒發(fā)生沾粘的現(xiàn)象。

解決辦法:

(1) 降低油墨的粘度,適當(dāng)增加一些調(diào)墨油。

(2) 檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。

(3) 調(diào)整合適的印鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

(4) 控制下墨量。

3. 印跡色調(diào)不正,產(chǎn)生變淺的現(xiàn)象。

解決辦法:

(1) 檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現(xiàn)象產(chǎn)生;

(2) 控制版面用水量;

(3) 適當(dāng)調(diào)整一下墨量的輸送情況;

(4) 檢查印版對(duì)油墨的吸附性及余墨層形成情況。

4. 水墨平衡失調(diào)

解決辦法:

(1) 由于對(duì)水輥、墨輥的調(diào)整及使用不合理。對(duì)印版圖文區(qū)的實(shí)際耗墨量?lt;撇蛔?,造成印刷种C魷幟笥謁蛘咚笥諛南窒?,臭溨水墨颤S膠庾刺?。印迹墨色较深但印版无灭嬤\(yùn)笙窒螅梢耘卸夏?。以掋采取关闭墨斗停謽?gòu)┠?,待正常豪浬壹s絳┠?br />
(2) 印跡較深而印版用水量較為正常,如果關(guān)閉墨斗停止供墨則會(huì)出現(xiàn)輪廓不清的現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)加大版面用水量。

(3) 印鐵中印件印跡豐滿且色深,印版又未出現(xiàn)異常。誤以為水小于墨而盲目加大印版用水量,造成水大墨大現(xiàn)象。印跡出現(xiàn)針孔狀,墨輥上有大量余墨推積起來(lái),使墨輥上墨太厚,而印版上臟。這時(shí)宜采取撤墨撤水的雙重步驟。并將墨輥上的余墨及時(shí)鏟掉,一直到恢復(fù)正常為止。

5. 印版上臟

解決辦法:

(1) 適當(dāng)增加藥水濃度,提高酸液的酸度;

(2) 摻入一定量的樹(shù)膠液或酒精;

(3) 清洗版面,清除污跡。

6. 印跡干燥不良或返粘現(xiàn)象

解決辦法:

(1) 適當(dāng)提高烘房的溫度;

(2) 減慢印鐵機(jī)的原有運(yùn)轉(zhuǎn)速度;

(3) 加入一定量的干燥劑。

7. 印鐵成品生產(chǎn)中劃傷的問(wèn)題

解決辦法:

(1) 檢查印鐵機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各部位的容易造成劃傷的各種因素;

(2) 檢查吸鐵咀和送鐵咀的動(dòng)作情況;

(3) 剪裁馬口鐵的刀口處可以作為牙齒的方向;

(4) 馬口鐵印件的堆積必須整齊規(guī)矩。

8. 印跡的牢固度差

解決辦法:

(1) 嚴(yán)格控制和掌握油墨涂料的干燥程度;

(2) 嚴(yán)格控制印鐵油墨中附加劑的用量;

(3) 充分發(fā)揮印鐵打底涂料的附著力的作用;

(4) 對(duì)于馬口鐵的表面油層較厚的印件來(lái)說(shuō),可以采取高溫烘烤或人工擦洗的辦法。

9. 印件的光澤度

解決辦法:

(1) 控制上光涂料的粘度,盡可能少加稀釋劑;

(2) 防止灰塵、顆粒及其他各種的混入和污染,可采取過(guò)濾的方法。

(3) 更換上光油的品種時(shí),必須徹底清洗機(jī)器,杜絕不同種類(lèi)的上光涂料混用,以免產(chǎn)生一系列問(wèn)題。

相關(guān)文章