我國是服裝制造大國，目前共有40多萬家服裝企業(yè)。這些企業(yè)大都是勞動密集型企業(yè)，長期以來都普遍存在著低效率、高成本、拼人力、打時間戰(zhàn)等特點(diǎn)。所以，利用信息技術(shù)改造國內(nèi)服裝制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)服裝制造業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向信息化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢在必行。

    服裝加工行業(yè)不能像汽車、機(jī)械行業(yè)那樣只擁有單一生產(chǎn)線，因?yàn)榭钍?、材料都決定了其工序的不同，針對服裝加工行業(yè)的這些特點(diǎn)，本文給出了RFID方案來實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)效率，同時也規(guī)范了管理。

    服裝加工流程

    一個產(chǎn)品的加工流程分為若干基本工序，每個加工單元只完成其中的一道工序，在加工過程中只重復(fù)地完成一個簡單操作;生產(chǎn)加工過程中的所有單元通過一條主導(dǎo)軌相連，被加工的物料在該導(dǎo)軌上傳遞，形成生產(chǎn)流水線。同時，主導(dǎo)軌在各加工單元處分支出一條支導(dǎo)軌，供物料或產(chǎn)品進(jìn)出加工單元。支軌可以起到為各站點(diǎn)緩沖任務(wù)的作用。物料是自動地傳遞至各工作單元，即通過安裝在主導(dǎo)軌上的RFID掃描器，檢測物料上的電子標(biāo)簽識別物料，并根據(jù)預(yù)設(shè)的物料工序路徑控制物料自動送至正確的工作單元進(jìn)行加工。

    整個FRID服裝加工系統(tǒng)主要由三部分組成:主控計算機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和操作終端。

系統(tǒng)物理總體結(jié)構(gòu)圖

      主控計算機(jī)負(fù)責(zé)整個系統(tǒng)的管理調(diào)度;電氣控系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)控制;軟件系統(tǒng)以關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實(shí)時數(shù)據(jù)庫作為核心，采用分散控制，集中管理的開放式體系結(jié)構(gòu)，即對于每條生產(chǎn)線采用集中控制,而對于企業(yè)總體生產(chǎn)管理則進(jìn)行管理，從而將分散的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)有機(jī)地集成起來。系統(tǒng)的總體物理結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)線的上位機(jī)軟件架構(gòu)如圖1、圖2所示。

    系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)的實(shí)時存儲、管理、查詢、報警、分析和統(tǒng)計等功能，為物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)提供強(qiáng)有力的支持。在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的支持下，還可以在線或離線地查詢生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的歷史數(shù)據(jù)，為事后的追蹤和統(tǒng)計分析提供強(qiáng)大的手段。

    物料配送及監(jiān)控系統(tǒng)中，既需要存儲生產(chǎn)過程中的各種時態(tài)數(shù)據(jù)，又需要存儲管理生產(chǎn)所需的各種計劃管理數(shù)據(jù)。在Agilor實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，對不同種類的數(shù)據(jù)采用不同的存儲和管理方式，但對外則提供了統(tǒng)一的邏輯數(shù)據(jù)視圖。

    該系統(tǒng)是運(yùn)行在上位機(jī)上的圖形化的應(yīng)用軟件，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時，主界面顯示的是當(dāng)前流水線的生產(chǎn)實(shí)時狀況。其中包含了主導(dǎo)軌、工作臺和主要生產(chǎn)參數(shù)。工作臺圖標(biāo)有兩種，分別標(biāo)識普通工作臺和特殊工作臺，即準(zhǔn)備站、檢驗(yàn)站和包裝站。工作臺在正常工作時，顯示為帶鏈接的藍(lán)色圖標(biāo)，點(diǎn)擊鏈接可以顯示工作臺的具體信息，包括在加工的工人工號、登錄時間、當(dāng)前加工物料、累計產(chǎn)量等。如果工作臺發(fā)生故障時，該藍(lán)色圖標(biāo)將帶有閃爍的紅色外框，同時在狀態(tài)欄中還會有提示信息出現(xiàn)，用以提示管理員及時排除故障。當(dāng)工作臺圖標(biāo)顯示為灰色時，表示當(dāng)前該工作臺未投入使用或該位置無工作臺連接。此外，在主界面右下方的狀態(tài)欄中還顯示了當(dāng)前時間，方便用戶確定訂單任務(wù)的結(jié)束時間。

    電氣控制系統(tǒng)部分采用低壓常規(guī)電氣控制線路，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，主要控制對象為電動機(jī)及其變頻器、小型伺服電機(jī)的起停及其他多種開關(guān)信號，由于示范系統(tǒng)控制點(diǎn)數(shù)少，可以采用繼電器方式，另外，根據(jù)實(shí)際機(jī)械部分的情況和要求，也可以采用小型PLC。電控柜主要放置空氣開關(guān)，接觸器，端子電源等常規(guī)電氣元器件。