每一次危機與調(diào)整，都是一個優(yōu)勝劣汰和浴火重生的過程。

　　在剛剛過去的一年里，我縣印染行業(yè)迎難而上，交出了一份令人滿意的成績單：全縣規(guī)模以上印染企業(yè)加工量突破160億米大關(guān)，完成工業(yè)總產(chǎn)值超360億元，實現(xiàn)銷售收入350億元，創(chuàng)造利潤約12.8億元，同比均有較大增幅。

　　縣印染協(xié)會會長趙旱雨認為，這些成績的取得，歸功于我縣印染企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級步伐，不斷創(chuàng)新管理和推進節(jié)能減排，邁上了綠色發(fā)展這條“星光大道”。

　　一變

　　積極引進數(shù)碼印花

　　印染業(yè)是我縣的傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，但存在產(chǎn)能過剩、技術(shù)落后、營銷粗放、低價競爭等問題，亟待提升發(fā)展。

　　在國際金融危機的倒逼機制下，數(shù)碼印花已成為我縣印染企業(yè)的“新寵”?！凹t綠藍印染”對數(shù)碼印花技術(shù)大膽投入，在去年市場疲軟的情況下，產(chǎn)品“一枝獨秀”。 

　　同時，縣印染協(xié)會積極組織17家印染企業(yè)“抱團”到杭州宏華數(shù)碼科技有限公司取經(jīng)學(xué)習(xí)，先后有3家企業(yè)引進了具有高技術(shù)、低污染、低能耗的數(shù)碼噴印設(shè)備，還有不少印染企業(yè)正在嘗試中。無論是滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，還是節(jié)能減排的需要，數(shù)碼印花為我縣印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級開創(chuàng)了新局面。 

　　二變

　　精細化管理成主流

　　一度電、一噸水、一噸氣的用途有賬可尋，并與每名職工的工資獎金直接掛鉤，這是“百麗恒”前幾年自我摸索的一套精細化管理模式。這套“斤斤計較”治廠方略不僅讓企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本，而且職工樂意接受，容易執(zhí)行。該公司的精細化管理模式還成為我縣印染企業(yè)實施內(nèi)部挖潛的樣本。

　　通過*的積極引導(dǎo)，當(dāng)前全縣不少印染企業(yè)已實施了精細化管理，并涌現(xiàn)出一大批先進企業(yè)和精細化管理模式，如“東森印染”的能源管理信息化系統(tǒng)等。

　　三變

　　大做節(jié)能減排文章

　　去年8月，集聚了50家印染企業(yè)、年總產(chǎn)能達50億米的濱海工業(yè)區(qū)獲得了*印染行業(yè)協(xié)會授予的“*綠色印染研發(fā)生產(chǎn)基地”?！皣痔枴本G色基地落戶濱海，“顛覆”傳統(tǒng)印染行業(yè)給人濃煙滾滾、刺鼻氣味的印象。這是我縣印染企業(yè)積極實施節(jié)能減排的成效：中水回用、氣流染色、廢氣收集十分普遍；廠區(qū)干凈整潔；部分經(jīng)處理后的印染污水，竟可以飲用…… 

　　節(jié)能減排已成為印染企業(yè)的自覺行為，并取得不錯成效。到去年底，我縣印染企業(yè)實施污水預(yù)處理設(shè)施達113家，正在建設(shè)中的30余家。在產(chǎn)銷額與同期持平的基礎(chǔ)上，全縣印染企業(yè)日熱用量4.5萬噸，減少20%，污水日排放量由過去*70多萬噸下降到現(xiàn)在的50多萬噸，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。