美國現(xiàn)有且必須始終在美國完成的加工項目都是高精度、緊公差、以特殊材料制成的挑戰(zhàn)性很 高的零件。加工這些工件的刀具和技術(shù)在別的地方?jīng)]有，因此美國加工廠必須充分利用自己的優(yōu)勢。

但是重要的是，我們的制造方法必須改變，針對全球性競爭加以調(diào)整。為了提高加工廠的競爭力，機(jī)床行業(yè)提供了諸如高精度多主軸和多任務(wù)車削中心等產(chǎn)品和技術(shù)。這些機(jī)床不僅加工精度高，同時還可以進(jìn)行鉆削、整體攻絲、螺紋銑削及夾緊車削。它們還可以一次裝三把刀具，從而大大降低循環(huán)次數(shù)。當(dāng)今的高精度加工中心具有五軸和多托盤加工能力，可以縮短裝夾時間和裝卸次數(shù)，并將主軸利用率提高40%。

現(xiàn)在有適于銑床的轉(zhuǎn)速為3000r/min的工夾主軸進(jìn)行車削操作?，F(xiàn)在擁有可以進(jìn)行銑削加工的車床，也擁有可以進(jìn)行車削的銑床，但是還必須改變制造工藝。加工廠不能再用一條由三至四臺機(jī)床組成的生產(chǎn)線或小加工單元生產(chǎn)一個零件，這種車間布置不僅耗費人力，難于進(jìn)行生產(chǎn)控制，在工藝過程中涉及太多操作，廢品率太高。較好的制造工藝是在單臺機(jī)床上完成零件的全部加工。這樣的工藝可以提高效率，提高質(zhì)量水平，降低循環(huán)次數(shù)并使用更少的人力。不存在半成品，每天的產(chǎn)品可以清洗、包裝并發(fā)貨，以提高現(xiàn)金流速，降低原材料成本。

在全球經(jīng)濟(jì)競爭中，機(jī)加工廠需要改變戰(zhàn)略。

為了進(jìn)一步提高利潤，加工廠可以通過簡單自動化諸如刀庫棒料送料器、多托盤機(jī)床及機(jī)器人等實現(xiàn)夜間無人看管加工。如今無人看管加工的可行性更高，因為機(jī)床制造商給機(jī)床提供了相應(yīng)的軟件，它們可以進(jìn)行刀具監(jiān)控、刀具壽命管理等，從而保證無人看管加工的成功執(zhí)行。

美國未來的保證是技術(shù)。需要運用自己的美國式獨創(chuàng)性及干勁，使美國再次成為全球競爭強(qiáng)者。舉一個簡單、真實世界的實例，一個機(jī)加工廠當(dāng)前可能通過三臺機(jī)床制造一個零件，這個零件加工時間為15分鐘，因此，每小時加工四個零件。工廠成本假定為每小時70美元。這樣每個零件的制造成本為17.50美元，但是在一臺多任務(wù)加工機(jī)床上，同樣的零件加工只需要6分鐘。因此，每小時可以加工10個零件，成本降到7美元。如果同一個車間以原始17.50美元的價格售出該零件，那么每小時就可以獲得175美元，其中包括70美元的車間成本，那么每小時就賺105美元。如果有這么高的利潤空間，那么，各大機(jī)加工廠為什么不能提升裝備進(jìn)而采用新技術(shù)？