東莞長(zhǎng)安哪里可以學(xué)二保焊?辦焊工證要學(xué)嗎?
二保焊(全稱二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊)工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接,其焊接生產(chǎn)率高,抗裂性能好,焊接變形小,適應(yīng)變形范圍大,可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接。
學(xué)校地址:長(zhǎng)安宵邊
二保焊焊接準(zhǔn)備
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%,及結(jié)構(gòu)剛性過(guò)大,物件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施,預(yù)熱溫度為80℃~100℃,預(yù)熱范圍為板厚的5倍,但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm時(shí),為確保焊透強(qiáng)度,在板材的對(duì)接邊緣應(yīng)采用開(kāi)切V形或X形坡口,坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm,裝配間隙b為0~1mm;當(dāng)板厚差≥4mm時(shí),應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理。
4.焊前應(yīng)對(duì)CO2焊機(jī)送絲順暢情況和氣體流量作認(rèn)真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應(yīng)作排水提純處理,且應(yīng)檢查氣體壓力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應(yīng)停止使用。
6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)節(jié)好規(guī)范,通常的焊接規(guī)范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)
焊接材料
編輯1.CO2 氣體純度要求99.5%;含水量不超過(guò)0.1%;含碳量不超過(guò)0.1%。
2.焊絲表面鍍銅不允許有銹點(diǎn)存在。
1.垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接,對(duì)不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接;平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。
2.室外作業(yè)在風(fēng)速大于1m/s時(shí),應(yīng)采用防風(fēng)措施。
3.必須根據(jù)被焊工件結(jié)構(gòu),選擇合理的焊接順序。
4.對(duì)接兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫,尤其是厚板的多道焊縫,焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留,鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm,以使焊縫熔合良好。
7.根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀,焊絲伸出長(zhǎng)度一般應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)。
8.送絲軟管焊接時(shí)必須拉順,不能盤(pán)曲,送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。
9.導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大,引起焊接不能穩(wěn)定,需重新更換導(dǎo)電咀。
五.焊接程序
1.焊接板縫,有縱橫交叉的焊縫應(yīng)先焊端焊縫后焊邊焊縫。
2.接縫長(zhǎng)度超過(guò)1米以上,應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。
3.物架上對(duì)接與角接焊縫同時(shí)存在時(shí),應(yīng)先焊板的對(duì)接縫,后焊物架的對(duì)接焊縫,后焊物架與板的角接焊縫。
4.凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向首尾方向開(kāi)始焊接并左、右、方向?qū)ΨQ進(jìn)行。
5.物件上、平、立、角焊同時(shí)存在時(shí),應(yīng)先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫。
6.一切吊運(yùn)"馬",其焊腳應(yīng)為"吊馬"的板厚四周焊縫包角,焊后認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量。
7.部件焊縫質(zhì)量不好,應(yīng)在部件時(shí)就進(jìn)行反修改合格,不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。
