重慶塑料模具培訓(xùn)王工經(jīng)驗(yàn)談關(guān)于（熱固性塑料的工藝，關(guān)于塑料的熱力學(xué)，影響流動(dòng)性的因素）對(duì)模具影響重慶塑料模具培訓(xùn)：185.8088.0088；UG，PROE，Cimatron，SolidWorks，CATIA，Mastercam，PORMILL編程，AutoCAD，CAXA，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)工程，模具數(shù)控編程，加工中心編程，雕刻機(jī)編程，數(shù)控車(chē)床編程，慢走絲編程，線(xiàn)切割編程，造型編程，模具分模，三維設(shè)計(jì)試精雕編程，模具制造工程，塑料模具設(shè)計(jì)，壓鑄模具設(shè)計(jì)，橡膠模具設(shè)計(jì)，中控模具設(shè)計(jì)，吹塑模具設(shè)計(jì)，五金模具設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，二維產(chǎn)品設(shè)計(jì)，

一、熱固性塑料的工藝：
熱固性塑料的工藝性能明顯不同于熱塑性塑料，其主要性能指標(biāo)有收縮率、流動(dòng)性、水分 及揮發(fā)物含量與固化速度等。
重慶塑料模具塑料收縮率：
同熱塑性塑料一樣，熱固性塑料經(jīng)成形冷卻也會(huì)發(fā)生尺寸收縮，其收縮率的計(jì)算方法與熱 塑性塑料相同。產(chǎn)生收縮的主要原因有以下幾點(diǎn)：
(1)重慶數(shù)控模具塑料熱收縮：
熱收縮是由于熱脹冷縮而使塑件成形冷卻后所產(chǎn)生的收縮。熱收縮與模具的溫度成正比， 是成形收縮中主要的收縮因素之一。
(2)模具結(jié)構(gòu)變化引起的收縮：
熱固性塑料在成形過(guò)程中進(jìn)行了交聯(lián)反應(yīng)，分子由線(xiàn)型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由于分子鏈間 距的縮小，結(jié)構(gòu)變得緊密，故產(chǎn)生了體積變化。
(3)數(shù)控模具塑料彈性恢復(fù)：
塑件從模具中取出后，作用在塑件上的壓力消失，由于彈性恢復(fù)，會(huì)造成塑件體積的負(fù)收 縮（膨脹）。在成形以玻璃纖維和布質(zhì)為填料的熱固性塑料時(shí)，這種情況尤為明顯。
(4)模具塑性變形：
塑件脫模時(shí)，成形壓力迅速降低，但模壁緊壓在塑件的周?chē)?，使其產(chǎn)生塑性變形。發(fā)生變形部分的收縮率比沒(méi)有變形部分的大，因此塑件往往在平行加壓方向收縮較小，在垂直加壓方 向收縮較大。為防止兩個(gè)方向的收縮率相差過(guò)大，可采用迅速脫模的方法補(bǔ)救。重慶塑料模具培訓(xùn)

凡有利于提高成形壓力，増大模具塑料充模流動(dòng)性，使塑件密實(shí)的模具結(jié)構(gòu)，均能減少塑件的收縮率，例如用壓縮或壓注成形的塑件比注射成形的塑件收縮率小。凡能使塑件密實(shí)，成形前 使低分子揮發(fā)物溢出的工藝因素，都能使塑件收縮率減小，例如成形前對(duì)酚醛塑料的預(yù)熱、加壓等。

二、塑料的熱力學(xué)：
塑料的物理、力學(xué)性能與溫度密切相關(guān)，溫度變化時(shí)塑料的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不 同的物理狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)性能特點(diǎn)。塑料在受熱時(shí)的物理狀態(tài)和力學(xué)性能對(duì)塑料的 成形加工有著非常重要的意義。重慶塑料模具培訓(xùn)

三、影響流動(dòng)性的因素主要有：
(1)溫度
料溫高，則流動(dòng)性大，但不同塑料各有差異。聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸 甲酯、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維素等塑料流動(dòng)性隨溫度變化的影響較大；而聚乙烯、聚 甲醛的流動(dòng)性受溫度變化的影響較小。
(2)壓力
注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。
(3)模具結(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置（如型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)）、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熔料流動(dòng)阻力等因素都直接影響熔料的流動(dòng)性。
凡促使熔料溫度降低、流動(dòng)阻力增大的因素（如塑件壁厚太薄，轉(zhuǎn)角處采用尖角等），流動(dòng) 性就會(huì)降低。重慶塑料模具培訓(xùn)