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如何對生產(chǎn)進(jìn)行有效管理 (3)

日期:2010-09-06 16:45:49     瀏覽:573    來源:佛山新笙企業(yè)管理顧問有限公司

3、使用流程

 ?、拧惓0l(fā)生時,發(fā)生*的*級主管應(yīng)立即通知技術(shù)*或相關(guān)責(zé)任單位,前來研究對策,加以處理,并報(bào)告直屬上級。

  ⑵、制造*會同技術(shù)*、責(zé)任單位采取異常的臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。

 ?、?、異常排除后,由制造*填具《異常報(bào)告單》一式四聯(lián),并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。

 ?、?、責(zé)任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常重復(fù)發(fā)生,并將《異常報(bào)告單》的第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)*。

 ?、伞⒅圃?接責(zé)任單位的異常報(bào)告單后,將第三聯(lián)自存,并將*聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)*,第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)*。

 ?、?、財(cái)務(wù)*保存異常報(bào)告單,作為向責(zé)任廠商索賠的依據(jù),及制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)的憑證。

 ?、恕⒅鞴?保存異常報(bào)告單,作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn),并為生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度提供參考。

 ?、?、生產(chǎn)*應(yīng)對責(zé)任單位的根本對策的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行追蹤。

二、相關(guān)規(guī)定

  1、異常工時計(jì)算規(guī)定

 ?、?、當(dāng)所發(fā)生異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以*,計(jì)算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)。

 ?、?、當(dāng)所發(fā)生的異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?,F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實(shí)際增加投入的工時為準(zhǔn)。

 ?、?、當(dāng)所發(fā)生的異常,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時的影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。

 ?、?、異常損失工時不足’%分鐘時,只作口頭報(bào)告或填入《生產(chǎn)日報(bào)表》不另行填具《異常報(bào)告單》。

  2、各*責(zé)任的判定

 ?、?、開發(fā)部責(zé)任

 ?、?、未及時確認(rèn)零件樣品。

  ②、設(shè)計(jì)錯誤或疏忽。

  ③、設(shè)計(jì)延遲。

 ?、?、設(shè)計(jì)臨時變更。

 ?、?、設(shè)計(jì)資料未及時完成。

 ?、蕖⑵渌蛟O(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓!?/P>

⑵、生產(chǎn)部責(zé)任

 ?、?、生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯誤。

 ?、?、臨時變換生產(chǎn)安排。

 ?、?、物料進(jìn)貨計(jì)劃錯誤造成物料斷料而停工。

  ④、生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時通知相關(guān)*。

 ?、荨⑽窗l(fā)制造命令。

  ⑥、其他因生產(chǎn)安排、物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常。

 ?、?、采購部責(zé)任

  ①、采購下單太遲,導(dǎo)致斷料。

 ?、凇⑦M(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。

  ③、進(jìn)料品質(zhì)不合格。

 ?、?、廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯物料。

 ?、?、未下單采購。

 ?、?、其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致的異常。

 ?、?、資材部責(zé)任

 ?、?、料賬錯誤。

  ②、備料不全。

 ?、邸⑽锪喜檎視r間太長。

        ④、未及時點(diǎn)收廠商進(jìn)料。

 ?、荨⑽锪习l(fā)放錯誤。

 ?、?、其他因倉儲工作疏忽所致的異常。

 ?、伞⒅圃觳控?zé)任

 ?、?、工作安排不當(dāng),造成零件損壞。

  ②、操作設(shè)備儀器不當(dāng),造成故障。

  ③、作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成的異常。

 ?、?、效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

 ?、荨⒘鞒贪才挪豁槙?,造成停工。

 ?、?、其他因制造部工作疏忽所致的異常。

 ?、?、技術(shù)部責(zé)任

  ①、工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

  ②、技術(shù)變更失誤。

 ?、?、設(shè)備保養(yǎng)不力。

 ?、?、設(shè)備故障后末及時修復(fù)。

 ?、?、工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。

 ?、?、其他因技術(shù)部工作疏忽所致的異常。

⑺、品管部責(zé)任

 ?、?、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤。

 ?、凇⑦M(jìn)料檢驗(yàn)合格,但實(shí)際上不良率明顯超過+,-標(biāo)準(zhǔn)。

 ?、?、進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。

 ?、?、上工程品管檢驗(yàn)合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。

  ⑤、制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等),

 ?、?、其他因品管工作疏忽所致的異常。

 ?、?、業(yè)務(wù)部責(zé)任

  ①、緊急插單所致。

 ?、凇⒖蛻粲唵巫兏?含取消)未及時通知。

  ③、訂單重復(fù)發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。

  ④、客戶特殊要求未事先及時通知。

  ⑤、船期變更未及時說明。

  ⑥、其他因業(yè)務(wù)工作疏忽所致的異常。

  ⑼、供應(yīng)商責(zé)任

  供應(yīng)商所致的責(zé)任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責(zé)任*外,對廠商也應(yīng)酌情予以索賠。

         ①、交貨延遲。

 ?、?、進(jìn)貨品質(zhì)嚴(yán)重不良。

  ③、數(shù)量不符。

 ?、?、送錯物料。

 ?、荨⑵渌蚬?yīng)商原因所致的異常。

 ?、?、其他責(zé)任

 ?、?、特殊情況依具體情況,劃分責(zé)任。

  ②、有兩個以上*責(zé)任所致的異常,依責(zé)任主次劃分責(zé)

  任。

  3、責(zé)任處理規(guī)定

  ⑴、公司內(nèi)部責(zé)任單位因作業(yè)疏忽而導(dǎo)致的異常,列入該*

  工作考核,責(zé)任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

 ?、?、供應(yīng)廠商的責(zé)任除考核采購*或相關(guān)內(nèi)部責(zé)任*外,列入供應(yīng)廠商評鑒,必要時應(yīng)依損失工時向廠商索賠。

 ?、?、損失索賠金額的計(jì)算:

  損失金額,公司上年度平均制費(fèi)率-損失工時

 ?、取⑸a(chǎn)部、制造部均應(yīng)對異常工時作統(tǒng)計(jì)分析,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明,以檢討改進(jìn)。

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