昆明APP與PPAP應用解析培訓

一、適合對象:
    技術經(jīng)理、品質經(jīng)理、品質工程師、設備工程師、產品設計工程師、工藝工程師
二、您的收獲:
    理解APP的目的、原理、過程和方法；?
   ? 掌握APP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；
   ? 明了APP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產品的準時投產；
   ? 具備應用APP方法對現(xiàn)有產品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產品和過程的標準化和持續(xù)改進；
   ? 通過PPAP的培訓，了解生產件批準的一般要求，包括生產件和散裝材料，來確定生產企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
三、課程核心
【課程背景】
     實施APP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品； 通過APP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準； 同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。
四、課程核心
*章: APP介紹
1、產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則
2、什么是APP
3、計劃和確定項目
 顧客的呼聲
   業(yè)務計劃／營銷策略
    產品／過程基準數(shù)據(jù)
    產品／過程設想
    產品可靠性研究
    顧客輸入
    設計目標
    可靠性和質量目標
    初始材料清單
 4、產品設計和開發(fā)
    設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
    可制造性和裝配設計
    設計驗證
    設計評審
    樣件制造——控制計劃
    工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
    工程規(guī)范
    材料規(guī)范
    圖樣和規(guī)范的更改
    新設備、工裝和設施要求
 5、過程設計和開發(fā)
    包裝標準
    產品／過程質量體系評審
    過程流程圖
    車間平面布置圖
    特性矩陣圖
    過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
 6、產品和過程確認
    試生產
    測量系統(tǒng)評價 (MSA)
    初始過程能力研究 (Ppk)
    生產件批準
    生產確認試驗
    包裝評價
 7、反饋、評定和糾正措施
    減少變差
    顧客滿意
    交付和服務
 8、控制計劃方法論
    概述
    控制計劃欄目描述
    過程分析
 9、案例分析與討論
第二章: PPAP介紹
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求
   設計記錄
   工程更改文件
   工程批準
   設計失效模式及后果分析
   過程流程圖
   過程失效模式及后果分析
   尺寸結果
   材料/性能試驗結果記錄
   初始過程研究（PPK）
   測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
   具有資格的實驗室的文件要求
   控制計劃（CP）
   零件提交保證書（PSW）
   外觀件批準報告
   散裝材料要求檢查清單
   生產件樣品
   標準樣品
   檢查輔具
   顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態(tài)
   完全批準
   臨時批準
   拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明
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