貴陽企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益化培訓(xùn)
【課程背景】
    面對21世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)，市場競爭愈演愈烈；個(gè)性化、多樣化、高品質(zhì)、低成本、短交期的市場需求越來越成為主流，對于我們制造業(yè)必須

承認(rèn)這個(gè)現(xiàn)實(shí)，必須認(rèn)識到企業(yè)應(yīng)具有能同時(shí)優(yōu)化質(zhì)量、成本、制造周期的生產(chǎn)方式，尤其那些仍然按照傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式的企業(yè)，改變觀念

意識，重新打造生產(chǎn)系統(tǒng)和企業(yè)運(yùn)營模式，是當(dāng)務(wù)之急。
如何進(jìn)行改造呢？那就是導(dǎo)入和推行“精益生產(chǎn)方式”，精益生產(chǎn)在日本豐田的成功實(shí)踐，多年來，已經(jīng)受到全球制造業(yè)的青睞，世界500強(qiáng)企

業(yè)紛紛導(dǎo)入和實(shí)施精益生產(chǎn)，并贊譽(yù)精益生產(chǎn)為“改變世界的機(jī)器”、“制造業(yè)的第三次革命”；因?yàn)橥ㄟ^實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)都能不同程度

的得到以下巨大收益，并更好的適應(yīng)了市場需求的不斷變化:
1、組織和人員得到了大幅度精簡，縮減30~50%
2、工廠占地面積縮減30~50%
3、在制品庫存縮減20~30%
4、開發(fā)周期縮減30~50%
5、制造周期縮減30~50%
6、成品庫存縮減20~30%
7、產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍
8、制造成本降低20~50%
讓我們行動(dòng)起來吧！
【課程綱要】
*部分:精益化的起源
1、產(chǎn)生背景
2、精益概念與體系架構(gòu)
第二部分:你是何種生產(chǎn)方式？
1、裝配型制造與流程型制造的比較分析
2、訂單型與備庫型制造的比較分析
3、大量生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、單件制造的比較分析
4、單件流程生產(chǎn)與批量湯圓生產(chǎn)方式的比較分析
5、生產(chǎn)方式對成本的影響
6、生產(chǎn)管理的六大基本特征
第三部分:識別“增值”與“浪費(fèi)”
1、什么是增值？
2、認(rèn)識浪費(fèi)——日本企業(yè)JIT的概念以及對浪費(fèi)的認(rèn)識（錄象演示）
3、浪費(fèi)——成本之賊
4、制造流程中的“地下工廠”
5、精益生產(chǎn)的“七零目標(biāo)”
第四部分:TPS的精益化制造
1、JIT詞典
2、實(shí)現(xiàn)精益化的前提基礎(chǔ)——5S改善
3、創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場——目視管理技術(shù)
4、理解顧客需求
   顧客訂貨模式
   確定生產(chǎn)節(jié)拍與裝箱節(jié)拍
   一件流設(shè)想
   緩沖庫存與安全庫存
   產(chǎn)成品超市
5、實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)
   連續(xù)流
   U型加工單元與八大原則
   彈性作業(yè)人數(shù)
   生產(chǎn)線平衡
   標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
   全員設(shè)備維護(hù)—TPM
   快速切換
   在制品超市
   先進(jìn)現(xiàn)出通道
   看板管理
6、實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)
   按節(jié)奏提料
   均衡混流生產(chǎn)
   均衡生產(chǎn)箱
   郵遞員——“水蟲”物料配送
7、精益生產(chǎn)計(jì)劃
   滾動(dòng)計(jì)劃
   產(chǎn)銷游戲規(guī)則
   生產(chǎn)指令制定
第五部分:精益化導(dǎo)入和推行步驟
1、導(dǎo)入思想
2、推行三階段
3、推行步驟
4、答疑討論
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