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一、TPM活動(dòng)開展的項(xiàng)目

項(xiàng)目一:自主保全
    [企業(yè)的苦惱--問題點(diǎn)]:
    1) 設(shè)備
    ○ 設(shè)備的表面又臟又生銹
    ○ 每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)
    ○ 油、水、氣等正在泄漏    .
    3) 人
     ○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常
    ○ 持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法。
    ○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。
 “我是操作者，你是維修者?！?br />     ○ 不完全了解測(cè)量規(guī)或工具的使用方法。
    ○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。
    ○ 潤(rùn)滑油使用部位不明確。
    ○ 對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。
    [活動(dòng)目的]:
以設(shè)備使用*為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象，樹立“我是設(shè)備，我來(lái)維護(hù)”的觀念，通過(guò)一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持*狀態(tài)。
[展開程序]

項(xiàng)目二:專業(yè)保全
    [活動(dòng)目的]:
從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的一生進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。
專業(yè)保全活動(dòng)的三項(xiàng)目標(biāo)
① 清除設(shè)備故障；
② 縮短故障停機(jī)時(shí)間；
③ 降低設(shè)備生命周期總成本
專業(yè)保全是針對(duì)設(shè)備的一生展開的，設(shè)備前期管理、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣化復(fù)原、弱點(diǎn)改善、備品備件管理、設(shè)備檔案管理、故障情報(bào)管理等，內(nèi)容多，項(xiàng)目廣。我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動(dòng)分成6個(gè)STEP，每個(gè)階段有確定的活動(dòng)主題，循序漸進(jìn)，扎實(shí)地完成每個(gè)STEP的活動(dòng)。
專業(yè)保全活動(dòng)的6個(gè)STEP:

STEP 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 活 動(dòng) 概 要 1STEP 設(shè)備評(píng)價(jià)
和把握現(xiàn)狀 ·制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備)
·實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià):制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，等級(jí)，選定PM設(shè)備、PM部位
·定義故障等級(jí)
·把握現(xiàn)狀:故障、瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強(qiáng)度率，MTBF，
  保全費(fèi)，事后保全率
·設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測(cè)定法) 2STEP 劣化復(fù)原
及弱點(diǎn)改善 ·劣化復(fù)原，基本條件整備，排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動(dòng))
·弱點(diǎn)改善，延長(zhǎng)壽命的個(gè)別改善
·防止重大事故、類似事故的再發(fā)生減少改善工序故障 3STEP 構(gòu)筑情報(bào)
管理體制 ·構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
·構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機(jī)械履歷管理，整修計(jì)劃，檢查計(jì)劃等)
·構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)
·預(yù)備品管理、圖紙、資料管理等 4STEP 構(gòu)筑定期
保全體制 ·定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)(備用設(shè)備，備品，測(cè)定用具，潤(rùn)滑，圖面，
  技術(shù)資料管理)
·制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序
·擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃
·制定、整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn)，施工基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)，驗(yàn)
  收基準(zhǔn)等)
·定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理 5STEP 構(gòu)筑預(yù)知
保全體制 ·引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)診斷設(shè)備等)
·制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序
·選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位
·開發(fā)診斷設(shè)備，診斷技術(shù) 6STEP 計(jì)劃保
全的評(píng)價(jià) ·對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)
·提高信賴性的評(píng)價(jià):故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等
·提高保全性的評(píng)價(jià):定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等
·降抵成本的評(píng)價(jià):節(jié)減保全費(fèi), 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 項(xiàng)目三:焦點(diǎn)改善
    [活動(dòng)目的]:
     　消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。
   6大損失:1、突發(fā)故障損失；2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失； 3、速度低下?lián)p失；
   4、產(chǎn)品不良損失；5、換模（準(zhǔn)備、調(diào)整）損失；6、開機(jī)（初期效率）損失。
     Euipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×綜合良品率
    時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 - 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間 }×100
    性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }×100
    綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100
項(xiàng)目四:品質(zhì)保全
    [活動(dòng)目的]:
在制造階段里，對(duì)制造工程原因系的條件實(shí)施管理，將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0的目標(biāo)。