影響注塑模具品質(zhì)的四個要點

1).塑料材料 

塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。 

2).注射溫度 

熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 

3).模具溫度 

模具溫度越低,因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當采用較低的注射速率時,這種現(xiàn)象尤其明顯。 

4).注射時間 

注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面: 

(1)縮短注射時間,熔體中的剪應(yīng)變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。 

(2)縮短注射時間,熔體中的剪應(yīng)變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 

(3)縮短注射時間,熔體中的剪應(yīng)變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)"U"形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力zui小。

高ji模具設(shè)計就業(yè)班培訓(xùn)內(nèi)容:

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2.UG模具設(shè)計:草繪設(shè)計、造型、高ji曲面、工程圖、裝配、工藝編程、模具設(shè)計等  

3.Solidworks全科(機械模具方向)或Catia全科(汽車方向):草繪、三維造型、曲面曲線、高ji曲面、機械工程圖、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計等

4.模具設(shè)計原理:材料與熱處理、公差與配合、工藝與加工、注塑和沖壓設(shè)計、估算缺陷等

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培訓(xùn)目標:能系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)模具設(shè)計或汽車設(shè)計,達到成功進行設(shè)計綜合應(yīng)用、項目實戰(zhàn)、自主創(chuàng)業(yè)等,可勝任產(chǎn)品設(shè)計\模具設(shè)計\汽車設(shè)計\工藝設(shè)計\結(jié)構(gòu)設(shè)計\加工設(shè)計等職位

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